Роликовые столы

[Михаил]

Я прикинул, можно и на 200 мм замахнутся. А почему бы не сделать плинт из фанеры 20 мм, я думаю не самый плохой вариант. С этим вообщем понятно, осталось решить по поводу подшипников. Самый простой вариант традиционные из бронзы или латуни. Может подумать еще о каких нибудь вариантах, предлагайте.

[suzi]

200мм- нормально.А почему сразу не взять бакелитовую фанеру - практически "металл"   - и водостойкая и хрен её поведёт.Тяжелая конечно ,зараза - но зато безпроигрышный вариант

[suzi]

А еще лучше зону опорника сделать из бакелитовой(небольшая площадь  100х100мм - 2-3 слоя в зоне подшипника,потом несколько слоёв на весь плинт, потом снова 100х100мм 2-3слоя),а остальное из берёзовой

[Михаил]

Василий это хорошая идея, у нас на базе как раз продается 21 мм. Можно сделать два набора и еще чем нибудь развязать между наборами. Вообщем где то так. Остается вопрос с подшипниками.

[Михаил]

Василий ты меня немного опередил. Полностью поддерживаю твою идею.

[Alexandr]

осталось решить по поводу подшипников. Самый простой вариант традиционные из бронзы или латуни. Может подумать еще о каких нибудь вариантах, предлагайте.

Даже не сплю, все думаю...
А как вам такой нетрадиционный вариант:
Берем пруток бронзы диаметром чем больше тем лучше и длиной сколько? 150мм?  Пусть 200мм (200мм посложнее, требует специального удлиненого сврла). Сверлим по оси прутка сквозное отверстие (исходя из выбранного диаметра вала) и нарезаем "полную" резьбу. Если вершинки резьбы не имеют плоской полочки и остались острые то проходим разверткой на пару десяток больше внутреннего диаметра резьбы, получим винтовую плоскость в пару десяток шириной.
Изготавливаем, калим и шлифуем вал на 1-2 сотки больше резьбового отверстия и притираем пары. В резьбовом желобке у нас будет масло, а общая поверхность винтовой сопрягаемой с валом плоскости по площади будет эквивалентна цилиндрической втулке подшипника 10-15мм высотой. Приличный объем масла в резьбовой канавке около поверхности трения будет гасить шум, а винтовая контактная поверхность должна обеспечить плавность скольжения. Имхо.
Вроде все.
Замечания?

[Михаил]

Доброе утро. Александр, хорошая идея,нужно подумать, как технологически все это реализовать.

[Михаил]

Александр, может сделать две такие втулки мм по 50, одну сверху, другую снизу? Сделать на них наружную резьбу и закрепить с помощью гаек.

[Alexandr]

Добрый день Михаил,... с помощью внешней резьбы соосности не будет, как и с другими видами соединения двух деталей... только цельность... А в чем проблема цельную изготовить?
И еще... к плинту наверное надо крепить с одной стороны за фланец корпуса опорника через паранитовую прокладку, шпильки можно и насквозь плинта, но нижняя часть опорника не должна фиксироваться... имхо во избежании перекосов.

[Михаил]

Александр добрый день. Соосность получится сама, если две втулки одеть на ось все должно получится автоматически. Останется только затянуть гайки. Я не против целиковой 200 мм, просто так технологичней, особенно в наше время. Боюсь будут проблемы с разверткой, придется нарезать резьбу и разворачивать с двух сторон. А по поводу крепления нижнего фланца подождем, что скажет Василий.

[Alexandr]

Как только начнете подтягивать гайки все и перекосит - это стопудово... и по прошествии какого то времени тоже клинить будет...
 Можно вообще безфланцевый стакан опорника вклеить в тело плинта... и стакан опорника изготавливать технологичнее и перекашивающих нагрузок не будет, да и плинт без напряжений от шпилек лучше чувствовать себя будет...
Ремонтопригодность конечно низкая, это не втулки поменять (да и с ними мороки тоже много), тут или на вал наносить доп. слой хрома, или спец оправку в виде гладкого не режущего метчика с более полным зубом для поднятия выдавливанием гребешков резьбы (кстати уплотнения роторов турбин примерно таким же способом ремонтируем, поднимаем латунные кольцевые уплотнения до 0,5-1мм).

[Alexandr]

Все таки 200мм наверное лишковато и делать проблемнее, 150мм имхо вполне...
Развертка возможно совсем не потребуется если диаметр первоначального отверстия подобрать к метчику с расчетом чтобы плоскость на гребешках резьбы оставалась нужной ширины, а дальнейшее произвести притиркой...

[suzi]

День добрый всем.Я в этих технологических изысках ни фига не понимаю ,но если не крепить жестко к плинту нижнюю часть подшипника,то теряется весь смысл идеи по привязке всего "тела " подшипника к плинту.А если сделать фланцы подшипника как "стакан в стакане"?Шас нарисую...

[Alexandr]

Василий, я понял о чем вы, но речь идет можно сказать о беззазорной паре, стакан в стакане тоже не прокатит... Никто с такой точностью соосность двух диаметров (внутренний и внешний) да из двух деталей не изготовит...
Только цельная и вклеивать !!!

[suzi]

Я вот это имел ввиду.А туда уже вставлять какой угодно подшипник.Может и бред...